重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。
五金冲压件是加工生产中重要的工序，五金冲压件厂制造的产品质量将为整体外观和性能奠定基础。但是在实际生产中，五金冲压件过程中往往会出现一些问题，下面我们来总结一下。
一、五金冲压件的车削变形
在级进模中，五金冲压件的形状是通过五金冲压件五金冲压件的而形成的。五金冲压件的翻转主要是由于模具面上的材料拉伸造成的。因此，在冲裁过程中，压料和压料是防止五金冲压件翻转和扭曲的关键。弯曲过程中五金冲压件翻料变形的原因及对策。
二、五金冲压件的撕裂
根据生产的实际情况，通过对撕裂位置、断口形貌和压碎程度的检查，我们得出零件的撕裂和歪斜主要体现在翻边成形过程中，因此我们需要重视这一过程，所以造成这一过程现象的主要原因有：
1.压制过程中工件质量不稳定。主要原因是加工技术人员没有根据工艺的规定要求调整现阶段的机床压力，导致工件的稳定性问题和质量不稳定。
2.翻边成形模具的设计缺陷
模具是有两个型腔的模具。因为这个过程的内容不仅包括翻边，还包括形状成型。此外，产品及其复杂，弯曲面较窄，成型要求凹模芯与成型面一致等。这导致形成大的模具结构条件和小的压制面积。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（五金冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
五金冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
⑴ 五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲**造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使五金冲压件强度有所提高。
⑵五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶五金冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀及其他表面处理提供了方便条件。

五金冲压件选材应遵循的五个原则：
1.尽量选择合适大小的定长板。从钢厂切割后，不需要进行二次切割，降低了切割成本；对于卷板，尽量选择卷板规格和开卷成型工艺，减少二次剪切工作量，提高工作效率。
2.板的厚度有偏差要求。通常在允许的偏差范围内，先选择有偏差的板材。
3.确定五-五金冲压件展开钣金件的形状和尺寸是分析冲压件变形程度、设计工艺性和起草工艺规程的前提。如果金属板的形状合适，不仅可以明显改善变形沿金属板的不均匀分布，还可以提高成形ji限，降低凸耳高度和切边余量。此外，对于一些冲裁后直接成形的零件，如果能给出准确的板材形状和尺寸，可以减少模具试验和调整的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
4.产品设计选材时，避免材料导致产品性能过度。同时，在满足产品和工艺要求的前提下，尽量选择现有量产机型所使用的材料和材料厚度，形成材料平台，为后续采购和库存管理提供便利。
公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制，语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证，在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节，与客户交心，为客户操心，以性价比的产品为客户服务。